圆盘污泥干化机

卧式真空圆盘干燥机
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卧式真空圆盘干燥机轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质导热油经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备,圆盘式污泥干化机为卧式搅拌容器,其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成,通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽,使圆盘热轴温度提高,同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动,不断搅拌内部物料,在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动,污泥中的水份在圆盘热轴的加热下,将污泥中大量的水份蒸发并排排出,从而达到干化污泥的目的。

卧式真空圆盘干燥机

一、卧式真空圆盘干燥机设备描述


  卧式真空圆盘干燥机轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质导热油经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。



运行时,污泥通过进料口进入卧式真空圆盘干燥机,在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌,不断更新受热面,与盘片和筒体内壁接触传热,湿污泥受热之后水分蒸发,同时干化污泥由推泥板推向出料口,为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积,圆盘之间装有刮泥板,刮泥板被固定在圆筒外壳上,伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧,水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片,传递完热量后,高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水,通过冷凝管排出干化机。



二、卧式真空圆盘干燥机--工作原理


  桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。圆盘桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。


  卧式真空圆盘干燥机由夹套,单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割,而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。



三、卧式真空圆盘干燥机--设备优势


2.1、粘性污泥适应性

  圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;


2.2、耐磨和安全性

  圆盘干燥机的盘片是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;


2.3、换热面积

  圆盘干燥机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;


2.4、结构简单

  圆盘干燥机是单轴,结构简单,具有自清理作用,防止物料粘壁,故障率和维护费用低;


2.5、物料范围广

  使用不同热介质,既能处理热敏性物料,又可以处理需高温干燥的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续干燥,也可以间歇式干燥,能在很多领域应用;


2.6、粉尘夹带小

  物料损耗少,环境污染小;对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环或真空干燥。


  投资成本,运行安全性、可靠性,连续运行时间,运行费用等方面,卧式真空圆盘干燥机有突出的比较优势。



四、卧式真空圆盘干燥机----适应物料


  石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。


  环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。


  饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。


  食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。


  化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。


  适用范围广:无论有机物,无机物;颗粒物料、粘性物料、膏状物料、浆状物料、泥状物料、滤饼状物料、粉状物料、以及物料含湿量的高的物料均可干燥。


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