一、干法制粒机--概述

  随着科学技术的迅速发展及各学科、工程技术领域的相互交叉渗透，制粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等行业得到了越来越广泛的应用，尤其在制药方面，制粒技术有干法制粒和湿法制粒，干法制粒所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性，但是一般的干式制粒机上没有设置有气密封装置，设备上经常出现轴承卡死、使设备造成损坏；药粉容易残留，在生产过程中对白色药物产生黑点，对不同药物有交叉感染，不符合药品GMP要求，给生产药品的厂家带来的困扰。

二、干法制粒机--真空上料优势

  干法制粒机提高难溶性药物溶出度的方法，片剂制备经过原料药微粉化、辅料粉碎过筛、混合原辅料、干法制粒、总混、取样检测、称重和压片等工序。该工艺方法具有改善药物的溶出度，对生产设备损耗小，工艺简单易操作，适用于工业大生产，符合绿色化学要求的特点。

  目前绝大多数的干法制粒机都是采用真空上料、提升机上料、人工上料三种形式。人工上料普遍上料费劲，粉尘飘扬严重一般不采取这种上料方式;提升机上料对车间的层高和面积要求比较高，且操作时需有单独操作工操作提升机也不理想;传统的真空上料容易造成过滤系统堵塞，真空力不稳定后导致无法上料。特别是带消拱设计的输送管(接管部件)，能够很好地解决了流动性很差的粉料的真空上料，但是明显不适用于流动性好的粉料，流动性好的粉料会大量涌入消拱输送管而引起堵塞，并且，每次上料前原粉桶(储料桶)都需要进行抬升，上料操作费时费力。

三、干法制粒机--设备组成

  干法制粒机，它涉及制粒技术领域，它包含机体、喂料系统、搅拌系统和制料系统，它还包含气密封装置；喂料系统、搅拌系统、制料系统和气密封装置设置在机体上，喂料系统设置在机体的上部，搅拌系统设置在喂料系统的下部，制料系统设置在搅拌系统的下部，气密封装置分别设置在搅拌系统和制料系统上。它设置有气密封装置，可以延长装置的使用寿命，提高药品的质量，大大提高了生产效率。

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